自動加藥裝置

【藥箱體積】：1.0-3.0立方
【應用領域】：廢水污水、循環水、給水等處理項目中
【設備特點】：自動加藥裝置主要配套于各種需要精藥劑的配套工藝系統中，可以多罐、多泵的工藝進行多樣化配置。

自動加藥裝置主要應用用于各種化工、制藥、冶金、礦山、養殖等生活污水系統中。

工作結構原理
  廢水消毒次氯酸鈉加藥裝置主要各種的計量泵、裝藥箱體、攪拌裝置、支架、各種閥門等組成，根據用戶需要可以設置多罐、多泵結構工藝。
  藥劑在攪拌箱進行均勻攪拌后被投放到裝藥溶液箱內，再計量準確的計量泵進行精化設計投放量。
性能特點
1、整個裝置設計十分合理，而且使用簡單。
2、可以根據需要的加藥量，設計成多罐形式。
3、該裝置整體裝機功能十分小，而且經濟實用。
選型注意事項
1、在選擇加藥裝置的同時，根據整個工藝需要加量藥來選擇適合的型號和規格大小。
2、有不同材料組成的溶液箱體，如：不銹鋼、碳鋼、非金屬材料。
3、對于藥劑等特殊工藝要求等。

自動加藥裝置技術參數

污水加藥系統、工業廢水加藥處理、生活廢水加藥裝置處理方法

     生物反硝化技術是處理含硝酸鹽廢水的經濟方法。當廢水中有豐富碳源時，宜采用異養反硝化技術。但當廢水不含碳源時，采用異養反硝化會導致運行成本增加，且需對出水中的剩余碳源進行后處理。因此自養反硝化成為處理低C/N含硝酸鹽廢水的新選擇。其中硫-石灰石系統是處理直排海洋的含硝酸鹽工業廢水的較好選擇，氫型自養反硝化和電解氫型自養反硝化工藝應用于含硝酸鹽工業廢水的處理時，具有無二次污染的特點。雖然單質硫和氫氣的經濟性使其可成為工業廢水反硝化的替代電子供體，但還需進一步研究其反應機理和反應動力學，開發和研究新的反應器提高脫氮效能，使實際應用成為可能。

一、加藥裝置用途 
    加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，他被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

二、加藥裝置工作結構原理

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或指定的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合（如自動遠程控制）、經濟實用。

定義：

加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備，就是我們所說的泡藥機。

加藥裝置開發生產的一款自動加藥產品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

一、功能特點

１. 單桶多槽外觀,六槽式設計,結合一體成型玻璃鋼亮面制造工藝

２．先行混合器,獨有錐型水幕技術,混合器不沾粘粉末,溶解更

３. SUS304 雙斜矩型粉體儲槽,供料平順,不易卡料架橋. SUS304 中心螺旋式喂料器,粉量可調速,送粉穩定;

４配有防風罩,環境更清潔

５. SUS304 雙層三槳式攪拌總成，攪拌更充分；單一馬達運行，能耗更節約

６. 雙獨立液位計設計,防止無水操作,雙重保護. ABS 電盤全自動一體化控制,一鍵啟動,24 小時運行無

７需人員值守,安全穩定

8進水加溫器、干粉計量計、除濕加熱器等供客戶選配,滿足不同用戶需求

二、操作方式

a、操作前檢查工作

1.檢查粉體儲桶中粉體是否充足。

2.檢查清水水源是否正常。

3.檢查攪拌槽中是否有異物。

4.檢查粉體管路是否保持乾燥。

5.檢查電源是否正常。

6.檢查各種馬達、泵浦是否正常。

b、自動泡藥機調整功能

1.溶液濃度之調整

    利用粉體輸送調速器，控制粉體輸送之螺旋喂料器轉速，來調整粉體量與清水量之比例以達到溶液濃度之調整。

正常操作下粉體輸送調速器調至300時，其濃度約0.1﹪以此線性推估其余各濃度。

c、操作方式

1. 檢視進水閥門是否正常打開。

2. 檢視粉體輸送調速器轉速是否正常。

3. 檢視粉體儲存槽粉量。

4. 檢視螺旋喂料出口及先行混合器是否有卡異物。

5. 將控制面盤上各式開關轉至自動位置，設備進入自動泡制狀態，待泡藥暫存區低液位信號啟動時，系統自動啟動。

6.進水電磁閥開啟，開始進水，同時，粉體喂料器開始送份。

7. 待泡藥暫存區高低液位信號啟動時，系統自動停止。

8.至到槽內低液位則又開始自動泡制，連續循環運行。